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导致TPE材料硬度出现偏差的原因

导致TPE材料硬度出现偏差的原因

发布日期:2022-05-20阅读量:362
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  • 可以分为以下几种情况

    材料确认环节

      情形一:无样件 只知道材料硬度

      分析:实际上,客户提供的硬度不一定是准确的。硬度数据的获取方式可能就存在问题。这种样品与客户要求的材料硬度不一致的情况,在实际TPE材料试样确认过程中,并不少见。

      情形二:无样件,提供的硬度值度量单位问题

      常见软胶的硬度单位并不只一种,软质PVC是以P来表示硬度,通常TPE以A来表述,较硬的TPE以D来表述。但某些客户只是说多少度。这样,有时候可能因为表述单位的混淆,会把硬度搞错。这就要求销售人员在与客户沟通时要细心,准确了解客户的硬度需求。

      情形三:有提供TPE样件,但样件不好准确测量硬度

      硬度测量用标准试片表面平整厚度6.35mm左右,这样测试才较为准确。但绝大多数时候,客户提供的样件都是带弧度非平整的,并且厚度都比较薄。要准确把握材料的硬度就较比较难了。在不规范的测试方法条件下,经验丰富的TPE材料工程师,测量出来的硬度与实际硬度的差距,可以控制在3~5度范围内。若样件比较厚,接近测试试片厚度,且表面较平整,则样板硬度把握会相对更准确。

      情形四:没有样件,而硬度测量方法与供应商不太一致

      TPE硬度的测试有延时读数及即时读数两种。即时读数指的是硬度计指针压到试片上后,即时读数。延时读数,即指针压到样件表面后,保持一段时间(一般5秒左右)再做读数。一般延时读数比即时读数硬度要偏软。但硬度差值一般在2~5度(A),材料硬度越软,测试的差值越大。若用户与供应商的硬度数据采用的测试读数方法不同,则可能硬度会存在一定偏差。

      正常加工生产环节

      情形一:供应商物料造粒问题

      这种情形一般很少出现,但一些小公司,若管理不规范,操作不仔细,将导致TPE材料不同批次硬度可能有波动。一般硬度在两度的上下浮动,可以认为是正常的公差。但硬度偏离标准硬度3度甚至5度上下,这就属于操作中的粗心所致了。这需要加强生产过程控制,杜绝这类问题。

      情形二:物料存放问题

      用户采购的TPE物料没有及时使用完,存放时间过久。但某些TPE物料,放置时间久了,多少会出油。油渗出来后,剩下的物料硬度就偏高了。一般建议对于容易出油的TPE料,在生产日期后3~6个月内应尽快使用完。

      情形三:气温变化问题

    同样的一款料,哪怕同一批次的材料,夏天料比冬天要偏软,这主要是冬天气温较低,材料软段开始部分结晶,导致材料稍稍变硬。


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